超聲噴涂 TPU（熱塑性聚氨酯）覆膜技術(shù)是一種先進(jìn)的表面處理技術(shù)，可在鎳鈦金屬的支撐骨架上形成均勻的聚氨酯膜，以下是關(guān)于該技術(shù)的詳細(xì)介紹：

1. 技術(shù)原理：超聲霧化：利用超聲波的高頻振動能量，將液態(tài)的 TPU 涂料轉(zhuǎn)化為微小的液滴。超聲波振動使涂料液體在噴頭處形成細(xì)小的霧狀顆粒，這些液滴的尺寸通常在幾微米到幾十微米之間，非常均勻且細(xì)小，能夠更好地附著在鎳鈦金屬支撐骨架的表面。

a. 噴涂沉積：在一定的壓力和氣流作用下，這些霧化后的 TPU 液滴被均勻地噴涂到鎳鈦金屬支撐骨架上。隨著液滴的不斷沉積，逐漸在支撐骨架表面形成一層均勻的 TPU 薄膜。

2. 技術(shù)優(yōu)勢：涂層均勻性高：超聲噴涂技術(shù)能夠確保 TPU 涂料在鎳鈦金屬支撐骨架上均勻分布，避免了傳統(tǒng)噴涂方法中可能出現(xiàn)的涂層厚度不均勻、滴流、漏涂等問題。這對于保證覆膜的質(zhì)量和性能非常重要，例如在醫(yī)療領(lǐng)域中，均勻的涂層可以確保醫(yī)療器械的性能穩(wěn)定和可靠性。

a. 附著力強(qiáng)：超聲波的振動作用可以使 TPU 液滴與鎳鈦金屬表面更好地接觸和結(jié)合，從而提高涂層的附著力。強(qiáng)附著力的涂層能夠保證在使用過程中不易脫落或剝離，延長產(chǎn)品的使用壽命。

b. 可精確控制涂層厚度：通過調(diào)整超聲噴涂的參數(shù)，如噴涂時間、涂料流量、超聲波功率等，可以精確地控制 TPU 涂層的厚度。這對于不同的應(yīng)用場景和需求非常關(guān)鍵，例如在一些對涂層厚度有嚴(yán)格要求的醫(yī)療器械或工業(yè)零部件上，可以根據(jù)具體要求進(jìn)行精確的涂層厚度控制1。

c. 適用范圍廣：該技術(shù)適用于各種形狀和尺寸的鎳鈦金屬支撐骨架，無論是簡單的平面結(jié)構(gòu)還是復(fù)雜的三維結(jié)構(gòu)，都可以通過超聲噴涂實(shí)現(xiàn)均勻的 TPU 覆膜。

3. 工藝流程：表面預(yù)處理：在進(jìn)行超聲噴涂之前，需要對鎳鈦金屬支撐骨架進(jìn)行表面預(yù)處理，以去除表面的油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)，提高 TPU 涂層的附著力。預(yù)處理方法通常包括清洗、脫脂、噴砂等。

a. 涂料準(zhǔn)備：選擇合適的 TPU 涂料，并根據(jù)工藝要求將其調(diào)配到適當(dāng)?shù)臐舛群驼扯?。確保涂料的質(zhì)量和性能符合要求，避免在噴涂過程中出現(xiàn)堵塞噴頭或影響涂層質(zhì)量的問題。

b. 超聲噴涂：將預(yù)處理后的鎳鈦金屬支撐骨架固定在噴涂設(shè)備的工作臺上，啟動超聲噴涂設(shè)備，將 TPU 涂料均勻地噴涂到支撐骨架的表面。在噴涂過程中，需要控制好噴涂的速度、距離和角度等參數(shù)，以確保涂層的質(zhì)量。

c. 固化處理：噴涂完成后，需要對 TPU 涂層進(jìn)行固化處理，使涂料中的溶劑揮發(fā)，涂層固化成型。固化的方式通常有熱固化、紫外線固化等，具體的固化條件根據(jù) TPU 涂料的性質(zhì)和要求而定。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)療器械：在醫(yī)療領(lǐng)域，鎳鈦金屬支撐骨架與 TPU 覆膜的結(jié)合常用于制造血管支架、導(dǎo)管、人工關(guān)節(jié)等醫(yī)療器械。TPU 膜的生物相容性和潤滑性可以提高醫(yī)療器械的使用安全性和舒適性，同時還可以減少對人體組織的刺激和損傷。

a. 工業(yè)領(lǐng)域：在工業(yè)領(lǐng)域，這種技術(shù)可用于制造各種零部件，如密封件、耐磨件、防腐件等。TPU 膜的耐磨性、耐腐蝕性和抗老化性能可以提高零部件的使用壽命和可靠性。