隨著新一輪科技革命和能源產業變革的加速演進，在世界各國普遍凝聚積極應對氣候變化的共識下，氫能逐漸成為全球新的戰略競爭焦點、各國培育新興產業的重要方向、推動能源生產消費綠色低碳轉型的重要抓手。

從國內看，受政策牽引和市場驅動影響，氫能產業進入發展快車道，新供給、新技術、新應用、新機制不斷涌現，氫能產業體系已見雛形。

2022年，氫能產業有哪些“最大”“首個”、“突破”呢？讓我們一起來回顧、紀念、致敬氫能產業這一年的每一個突破。

最大

年產3300萬噸！我國已成世界最大制氫國

“我國已是世界上最大的制氫國，氫氣產能約為4000萬噸/年，產量約為3300萬噸/年。”國家發展改革委高技術司副司長王翔今日在發布會上透露。

全國最大化工類氫儲能電站項目簽約

營創三征（營口）精細化工有限公司與浙江高成綠能科技有限公司簽約，將在遼寧省營口市建成國內最大的化工類氫儲能電站項目，電站總功率為10兆瓦。該電站的發電系統主要由燃料電池電堆發電組和水熱管理子系統構成，氫電轉化效率大于58%。

投資780億元！山西布局全球規模最大的氫港氫能產業園

山西鵬飛集團有限公司擬投資780億元，布局全球規模最大、產業鏈最全、工藝路線及裝備最先進的氫港氫能產業園，打造集制、儲、運、加、用、研及裝備制造為一體的現代產業體系。

全球最大綠氫項目首臺電解槽吊裝就位，成本18元/公斤！

9月3日，新疆庫車綠氫示范項目首臺電解槽吊裝就位，這標志著制氫車間進入設備安裝階段。該項目制氫廠由7個廠房、52臺電解槽及成套設備組成，單臺電解槽生產能力為1000m3/h。

全球最大煤制氫PSA裝置開車成功！年減少碳排放約22萬噸

9月12日，位于榆林清水工業園的全球最大煤制氫PSA裝置——陜煤榆林化學煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置一次開車成功。

1500-2500Nm³/h！明陽全球最大單體水電解制氫裝備下線

10月13日，全球最大單體堿性水電解制氫裝備在廣東成功下線。該全新下線的堿性水電解制氫裝備單體產氫量為1500-2500Nm³/h，單體產氫能力全球最大，由明陽智能自主獨立設計并生產制造，具備10%-110%寬頻調諧制氫能力，在消納可再生能源波動性方面實現了技術突破。

日供1600kg！上海最大70Mpa加氫站開工

10月28日，由國家電投上海電力、上海舜華等共同投資、建設及運營的國際汽車城加氫站項目正式開工，是目前上海最大的70兆帕供氫能力的加氫站。

300萬噸/年，中石油在建最大規模石腦油加氫裝置試投產成功

11月28日，位于廣東省揭陽市的廣東石化煉化一體化項目300萬噸/年石腦油加氫裝置產出合格精制石腦油，標志著中石油在建最大規模石腦油加氫裝置試投產成功。

華南最大氫燃料電池供氫中心建成投產！成功產出99.999%高純度合格氫氣

12月7日，華南最大氫燃料電池供氫中心——茂名石化氫燃料電池供氫中心，日前成功產出純度為99.999%的高純度合格氫氣，具備了每年向社會供應2100噸高純氫的能力。

首個

首個氫能產業中長期規劃發布

3月23日，為促進氫能產業規范有序高質量發展，國家發展改革委、國家能源局近日聯合印發《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》（以下簡稱《規劃》）。作為中國首個氫能產業中長期規劃，《規劃》明確了氫能產業發展定位和目標并作出部署，同時首次明確氫能是未來國家能源體系的重要組成部分。

浙能航天氫能首套自主集成加氫站設備順利完成系統聯合調試

隨著現場氣瓶內充裝壓力至設定壓力，浙能航天氫能首個加氫站自主集成項目系統聯合調試順利完成！至此，經過公司自主集成工作組系統測試小組所有成員5天的共同努力，首套自主集成加氫站設備的系統聯合調試順利落下帷幕，這次調試的成功進一步驗證了公司自主研發控制系統對自主集成設備的適配性，也證明了自主集成設備的性能。

世界首個含氫能的零碳分布式智慧能源中心建成投用

8月1日，世界首個實用化和規模化零碳智慧能源中心——榆林科創新城零碳分布式智慧能源中心示范項目建成投用。該項目在世界上首次實現了含氫能的零碳多能源供需系統的實用化和規模化示范應用，為實現碳達峰、碳中和目標提供了新的技術路徑。

國內首個源網荷儲及氫能綜合利用裝備系統成功交付

8月18日，中國東方電氣集團有限公司向三峽集團批量交付氫燃料電池熱電聯供產品儀式在成都舉行。本次儀式交付的氫燃料電池熱電聯供裝備系統，是全國首個“源網荷儲”一體化綜合應用示范項目最主要的能源供應系統之一，首次實現高寒地區及源網荷儲場景的批量應用。

中國-芬蘭能源合作首個示范項目在廣州建成投產

8月17日，中國-芬蘭能源合作示范項目——廣州南沙“多位一體”微能源網示范工程在廣州建成投產。該工程項目由南方電網廣東廣州供電局與多家芬蘭企業合作，圍繞固體氧化物燃料電池、太陽能集熱系統及基巖儲能系統三大領域深入開展關鍵技術研發和示范工程建設，目前已建成單組容量60千瓦固體氧化物燃料電池，實現了高效率太陽能集熱系統在分布式供能的應用及基巖儲能系統在跨季節儲能的應用。

中國石化發布首個燃料電池氫供應中心建設標準

由煉油事業部牽頭組織廣州（洛陽）工程公司等單位編制的中國石化首個燃料電池氫供應中心建設標準《石油化工企業氫氣純化裝置和供氫中心工程技術規范》(Q/SH0833-2022)發布，自2022年9月1日起正式實施。該標準填補了現行國家及行業標準在該領域的空白，將為石化企業新建燃料電池氫純化裝置、供氫中心項目和現有裝置提升改造提供技術規范依據。

國內首個制儲用一體化多場景氫能全產業技術應用示范園投運

8月24日，東方電氣氫產業科技應用示范園在東方鍋爐德陽制造基地正式投入運行。據了解，東方電氣氫產業科技應用示范園是國內第一個集成了多種綠色制氫方案、多元儲氫與氫儲能技術、多路徑氫能綜合應用系統的氫全產業鏈的科技應用示范園，是東方電氣承擔的氫能領域19個國家和省部級重大科技專項與自主創新成果產業化的集中應用和系統展示。

國內首個燃機商業機組高比例摻氫發電示范運行取得重大突破

9月29日，國家電投所屬荊門綠動能源有限公司在運燃機，成功實現30%摻氫燃燒改造和運行，這是繼2021年12月成功實現15%摻氫運行后的又一重大技術突破。

首個、首臺！內蒙古氫能項目又有新突破

國內首臺純氫燃氣輪機示范項目獲得通遼市能源局核準批復，該項目擬建設1套1.7兆瓦級純氫燃氣輪發電機組、1臺單壓余熱鍋爐、容量20000Nm?氣態儲氫裝置配置。此外，內蒙古首個綠電制氫加氫一體化項目投產運營，該項目總投資12.4億元，建設制氫能力12000m3/h和加氫能力2000kg/d的制氫加氫一體化項目，一期工程于2022年9月份建成。

深圳首個國際氫能產業園在鹽田區正式揭牌

10月9日，深圳首個國際氫能產業園在鹽田區正式揭牌。根據計劃，鹽田區國際氫能產業園將立足大灣區氫能產業創新協同發展優勢、氫能生產技術優勢、先進制造業優勢，結合鹽田港重要示范應用場景優勢，打造集研發、生產、示范作用為一體的氫能產業基地。

廣州黃埔打造全球首個無人駕駛氫能汽車示范區！

10月25日，恒運集團與現代汽車氫燃料電池系統有限公司、廣州文遠知行科技有限公司簽訂氫能無人駕駛合作框架協議。三方將聯合打造全球首個無人駕駛氫能汽車示范區，積極在氫燃料電池無人駕駛環衛車等工程車輛及網約車領域創造需求，合作推動車輛開發制造、示范推廣運營等業務。

全國首個鄉村氫能生態示范工程啟動投產

10月31日，國家電網浙江麗水縉云水光氫生物質近零碳示范工程啟動投產，這也是全國首個鄉村氫能生態示范工程，創造性地利用綠氫“提純”生物天然氣，為鄉村邁向共同富裕和用能“碳中和”提供新思路。

全國首個市場化PEM最大規模6MW風電制氫應用項目發車

11月10日，全國首個6MW的PEM純水電解制氫項目發車儀式在山東賽克賽斯氫能源有限公司進行。該套系統采用國內領先的PEM電解水制氫技術，啟程發往內蒙古。這是國內首套1200標方PEM風光制氫設備交付使用，也是國內目前最大的產業化落地項目。

國內首個管道輸氫母子加氫站在攀枝花投運

11月25日，由東方鍋爐和攀枝花花城投資有限公司共同投建的國內首個管道輸氫母子加氫站在攀枝花市正式運營。該站的建成和東方鍋爐首批氫能公交車的投運，是攀枝花打造“氫能產業示范城市”的重要起點，也是四川省氫能產業戰略發展的里程碑。

浙江海鹽首個氫燃料電池生產線項目正式投產

浙江海鹽力源環保科技股份有限公司氫能項目自動化產線投產暨自研燃料電池電堆下線儀式舉行，這是海鹽縣首個正式投產的氫燃料電池生產線項目。目前，該項目自主研發的氫燃料電池發動機系統已通過國家新能源汽車質量監督檢驗中心的檢測。

全國首個“光氫儲”一體化通信基站在廣西開通

12月9日，全國首個采用“光氫儲”一體化零排放無污染電源的通信基站在防城港市蝴蝶島建成開通。該基站在國內首度采用“光伏+氫能+儲能”一體化實施三重保障，可以在各類復雜天氣條件下全天候供電。至此，廣西2021年度電信普遍服務試點海島項目的4個海島基站全部建成開通。

海水制氫！海南首個海洋能源立體開發示范項目開工！

11月30日，明陽集團東方CZ9海上風電場示范項目動工，這是海南首個海洋能源立體開發示范項目，將建設成面向無補貼時代“海上風電+海洋牧場+海水制氫”立體化海洋能源創新開發示范項目，打造國內領先、省內第一的平價海上風電示范標桿。

西安交大新型儲氫技術獲得大突破

西安交通大學成永紅、張錦英教授帶領團隊在新型儲氫技術及應用研究領域取得多項突破，有效解決了氫能儲存、運輸中的一系列難題，使氫能的大規模應用成為可能。

2022年倏然而過，氫能產業鏈實現多重突破，期待2023中國氫能產業實現儲運技術、關鍵材料、關鍵部件等卡脖子技術的突破創新。