加氫站是氫能源應用的終端，隨著國家支持政策的落實與制氫技術的快速發(fā)展，將制氫與加氫環(huán)節(jié)合二為一的制加氫一體站，已經(jīng)逐步成為站點建設的主流思路。

制加氫一體站建設首要考慮經(jīng)濟性，制氫設備作為主要組成部分，其成本在站點整體經(jīng)濟測算中十分關鍵，采用低成本且能適配加氫站應用要求的制氫設備，重要性不言而喻。

AEM電解水制氫設備得益于高效陰離子膜與非貴金屬催化劑的應用，在系統(tǒng)性能與降本空間等方面表現(xiàn)優(yōu)越，其應用在加氫站中的經(jīng)濟性優(yōu)勢已逐步顯現(xiàn)。

技術迭代推動成本下行

1. 初始投資成本顯著降低 

AEM電解槽成本已進入快速下降時期。穩(wěn)石氫能通過規(guī)模化生產和材料創(chuàng)新，已將AEM電解槽成本降至3000元/kW以下，相較于PEM，成本可降低近50%，隨著商業(yè)化應用的不斷落地，AEM產業(yè)鏈正快速成熟，AEM低成本、高效率的技術優(yōu)勢已經(jīng)凸顯。

2. 全生命周期運營成本優(yōu)勢 

經(jīng)過數(shù)年技術研發(fā)與商用數(shù)據(jù)積累，穩(wěn)石氫能AEM制氫設備電耗可降至4.1kWh/Nm3，低于目前主流制氫技術路線，且適配波動性可再生能源電力。以棄風棄光電價0.15元/kWh計算，AEM制氫電力成本僅0.615元/Nm3（約6.8元/kg），顯著低于灰氫（約15元/kg）。  

除制氫成本外，AEM采用了非貴金屬催化劑（鎳、鈷、鐵等）和長壽命膜材料大幅降低了維護頻率，單臺設備年維護成本較PEM減少40%。

3. 規(guī)模效應與政策補貼雙驅動 

2025年,國內多地政府發(fā)布對加氫站建設的補貼政策，其中包含設備投資額10%-20%的補貼（如湖南長沙最高200萬元），并對氫氣售價≤25元/kg的加氫站提供12元/kg的運營補貼，疊加設備規(guī)模化生產帶來的設備降本，AEM有望成為制氫成本最低的新型制氫技術路線。

精準適配加氫站需求

1. 動態(tài)響應能力適配氫能交通波動性 

穩(wěn)石氫能AEM制氫設備在熱機狀態(tài)下可實現(xiàn)秒級響應，冷啟動時間小于5分鐘，同時設備可在5%-150%范圍內調節(jié)系統(tǒng)負荷，具備高動態(tài)適應性，能快速響應加氫站氫氣需求波動。

2. 模塊化設計降低空間與部署成本  

AEM設備采用集裝箱式集成，占地面積較傳統(tǒng)ALK減少50%，適合加氫站“小而散”的布局需求。此外，撬裝式設計支持快速安裝，單站建設周期縮短至3-6個月，能進一步降低站點建設的用地成本與部署成本。

3.高純氫減少下游凈化成本

AEM制氫系統(tǒng)可以制備99.999%的高純氫，無需額外純化即可直接供給氫能源車，相比ALK（純度99.5%）可節(jié)省10%-15%的凈化設備投資和能耗。

綠氫溢價與補貼紅利提升經(jīng)濟性

1. 綠氫溢價撬動利潤空間

2025年國內加氫站氫氣終端售價普遍在25-35元/kg，而AEM制氫成本（含設備折舊）約10-15元/kg，扣除補貼后凈利潤率可達30%-50%。若疊加碳交易收益（如歐盟碳價90歐元/噸），經(jīng)濟性將進一步提升。

2. 政策驅動加速商用進程  

中國“十四五”規(guī)劃明確2025年建成1000座加氫站，歐洲《氫能戰(zhàn)略》提出2030年部署4000座加氫站，政策目標倒逼制氫設備需求。根據(jù)相關機構測算，AEM憑借技術特性與成本優(yōu)勢，在2025年全球綠氫市場所占份額將從不足5%提升至10%-15%。

隨著國內AEM產業(yè)的逐步成熟，AEM制氫設備應用于加氫站已具備商業(yè)化可行性，在可再生能源富集地區(qū)布置AEM制加氫一體站，尤其在電價低于0.2元/kWh、享受政策補貼的地區(qū)，應用AEM技術可使加氫站點的內部收益率（IRR）達到15%-20%，投資回報可觀；商業(yè)化的普及應用也將促使AEM制氫設備成為加氫站主流技術配置。